在各类机械与工业设备中，液压系统以其功率密度高、控制精确、运行平稳等优点，扮演着至关重要的角色。而液压系统的核心动力源，正是各种类型的油泵。本文将为您介绍第1页的油泵产品列表，这些产品是构建高效、可靠液压系统的基石。

一、 齿轮泵
齿轮泵是结构最简单、应用最广泛的液压泵之一。它依靠一对相互啮合的齿轮在泵壳内旋转，形成吸油和压油腔，从而实现油液的输送。其主要特点是体积小、重量轻、工作可靠、成本低廉、对油液污染不敏感。齿轮泵通常分为外啮合和内啮合两种。

• 外啮合齿轮泵：结构最为常见，工艺成熟，常用于中低压液压系统，如机床、农业机械、工程机械的辅助系统。
• 内啮合齿轮泵：结构更紧凑，流量脉动和噪声相对较小，运行更平稳，适用于对空间和噪声有要求的场合。

二、 叶片泵
叶片泵依靠转子槽内滑动的叶片、定子内表面、转子和端盖构成的工作容积变化来吸油和压油。其特点是流量均匀、运转平稳、噪声低、寿命较长。叶片泵可分为单作用（变量）和双作用（定量）两大类。

• 双作用叶片泵（定量）：转子每转一周，完成两次吸油和压油过程，流量不可调节。因其流量脉动小、噪声低，广泛应用于对运动平稳性要求较高的中压系统中，如注塑机、组合机床等。
• 单作用叶片泵（变量）：通过改变定子与转子间的偏心距，可以实现输出流量的无级调节。这种泵在需要根据负载自动调节流量以节省能量的系统中优势明显，例如某些压力机、试验台等。

三、 柱塞泵
柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔内作往复运动，使密封工作容积发生变化来实现吸油和压油。它是所有液压泵中性能参数最高、功率密度最大的一类泵，能够承受很高的压力（可达40MPa以上）。柱塞泵结构复杂，制造精度要求高，价格较贵。主要分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

• 轴向柱塞泵：柱塞平行于传动轴轴线排列。其结构紧凑、转速高、效率高，且易于实现变量控制（如斜盘式、斜轴式变量机构），是工程机械（如挖掘机、起重机）、船舶、冶金设备等高压大功率液压系统的首选动力源。
• 径向柱塞泵：柱塞垂直于传动轴轴线呈放射状排列。其特点是工作压力高、抗冲击能力强，但结构尺寸通常较大，多用于某些特定的大型固定设备或超高压场合。

四、 螺杆泵
螺杆泵依靠一根主动螺杆和两根从动螺杆相互啮合，在泵套内旋转，使啮合空间沿轴向移动，从而平稳地输送油液。其最大优点是输出流量极其均匀，几乎无脉动，运转极其平稳宁静，自吸能力强，对油液污染不敏感。虽然其压力等级通常不如柱塞泵高，但在需要极低噪声和极平稳流量的场合，如精密机床、船舶舵机、燃油输送系统中，是不可替代的选择。

选择与应用建议
选择油泵时，需综合考虑液压系统的工作压力、所需流量、工作环境、成本预算以及对噪声、效率、寿命的具体要求。

• 低压、小功率、成本敏感：优先考虑齿轮泵。
• 中压、要求流量平稳、噪声较低：叶片泵是理想选择。
• 高压、大功率、要求高效率及变量控制：轴向柱塞泵是核心动力。
• 超低噪声、超平稳流量输送：螺杆泵独具优势。

本页所列的油泵产品，构成了液压动力单元的多样化选择。正确选择并匹配适合的油泵，是确保整个液压系统高效、可靠、长寿命运行的第一步。在后续的页面中，我们将继续深入介绍各类油泵的详细型号、技术参数以及配套的阀件与系统集成方案。