在注塑机液压系统培训教程的上篇中，我们主要介绍了液压系统的基本组成和功能。本下篇将深入讲解液压系统的工作原理、常见故障类型及其诊断方法，以及日常维护与保养要点，帮助操作和维护人员全面掌握液压系统的运行管理。

一、液压系统的工作原理
注塑机液压系统基于帕斯卡定律，通过液压泵将电能转化为液压能，驱动执行元件（如液压缸和液压马达）完成注塑工艺的各个动作。系统主要包括以下步骤：

1. 动力源：电动机驱动液压泵，将油液从油箱吸入并加压。
2. 控制部分：通过方向阀、压力阀和流量阀等控制元件，调节油液的流动方向、压力和速度，以实现注塑机的开合模、注射、保压和顶出等动作。
3. 执行部分：液压缸和液压马达将液压能转化为机械能，推动模具运动。
4. 辅助部分：包括油箱、过滤器、冷却器和管路，确保系统清洁和温度稳定。

二、常见故障类型及诊断方法
液压系统故障可能影响注塑机的稳定运行。常见故障包括：

1. 压力异常：如系统压力不足或过高。可能原因包括溢流阀设置错误、泵磨损或油液污染。诊断时，使用压力表检测系统压力，并检查相关阀门和过滤器。
2. 温度过高：可能导致油液黏度下降和密封件损坏。原因包括冷却器故障或过载运行。应定期检查油温，并清洁冷却器。
3. 泄漏：内部或外部泄漏会降低系统效率。常见泄漏点包括密封圈、接头和管路。通过目视检查和压力测试定位泄漏源，并及时更换损坏部件。
4. 噪音和振动：可能由泵气蚀、空气混入或元件松动引起。诊断时，检查油位、过滤器状态和固定螺栓，确保系统无空气侵入。

三、日常维护与保养要点
为延长液压系统寿命，减少故障发生，建议以下维护措施：

1. 定期更换液压油：根据使用频率和环境，每6-12个月更换一次油液，并清洁油箱，防止污染物积累。
2. 过滤器维护：每月检查并清洗或更换过滤器，确保油液清洁度符合标准。
3. 系统检查：日常运行前，检查油位、压力和温度；定期巡检管路和密封件，及时处理泄漏。
4. 记录与培训：建立维护日志，记录故障和维修历史；定期对操作人员进行培训，提高故障识别和处理能力。

液压系统是注塑机的核心部分，通过理解其原理、掌握故障诊断方法并实施日常维护，可以有效提高设备效率和可靠性。在实际操作中，务必遵循安全规范，如有复杂问题，及时联系专业技术人员处理。